供应商还没导入，先写退出预案

设定一个具体情景，例如现有供应商三十天后停止生产，客户需求仍需连续满足。倒推终止通知、末批生产、检验、模具搬迁、资料交接、替代供方试产和客户批准需要的时间。只有“必要时更换供应商”一句话，无法支撑排产和库存决定。

计划退出和紧急退出应有两条路线。友好终止可以安排并行交接，突发停业或安全事件可能没有缓冲期。

依赖不只包括买方交付的模具和图纸。供应商在生产中形成的工艺参数、检验程序、缺陷经验、二级供方关系和批次记录，也可能决定下一家能否复现产品。导入阶段就应区分买方成果、供应商背景知识、共同投入和第三方许可内容。

资产台账应有编号、名称、图号、付款凭证、照片、位置、使用次数、寿命、保养、维修、备件和权属标识。供应商移动、改造、抵押、报废或交给外协厂前，应按约定取得批准。

退出条款写明盘点和检查权，以及停机、清洁、防锈、试模、包装、吊装、保险与运输安排。费用、损坏、遗失、维修和延迟责任也要预先约定。所有权核对可参考量产前模具权属资料，存放状态可结合模具存放与访问记录。

交付清单应包含可编辑源文件、批准发布版、变更记录、偏差、材料替代、工艺流程、设备程序、参数、检验计划、量具程序和包装标签。记录格式、软件版本、单位、语言、校验值及打开测试结果，避免退出时收到一批无法使用的旧文件。

正式变更后，供应商应按约定将受控版本同步到买方资料库，无需等退出时集中导出。买方也不应索取合同没有覆盖的通用商业秘密，迁移范围要与权属和许可对应。

按原料、在制品、成品、备件、包装、退货品和不合格品记录数量、批次、位置、质量状态、保质期、所有权与已付金额。预测采购的专用料还要注明批准依据、不可取消数量和其他用途。

每条路线还要写价格、检验、税费、运输、损耗和批准人。只有总数量的库存表，会把老化料与隔离品一起带进新供应链。

按订单和批次列出材料、生产、检验、包装、出货与付款进度。终止通知发出后，哪些工作立即停止，哪些为保护质量或资产必须完成，哪些可以转给新供方，都要写清。未经批准的新投料不能自动变成买方责任。

已完成未付款、已付款未交付、部分合格和争议批次分别设置结算规则。末批货物继续执行原规格、检验和追溯要求。过渡采购量、价格和交期有变化时，形成独立的退出订单或补充安排。

退出时导出批次、原料、过程参数、检验、校准、不合格、返工、偏差、投诉、退货和纠正措施记录。保存期限按产品、客户、法规与合同确定，不能一律截止到末次交货日。旧供应商关闭后，买方仍可能需要调查现场失效或处理召回。

新旧系统中的产品、批次和序列号要建立映射并测试，确保能回答材料来源、生产地点、交付对象和通知路径。

列出供应商访问的邮箱、文件库、PLM、ERP、质量门户、远程设备、VPN、API、云存储和客服系统。记录账号所有人、权限、认证方式、设备、密钥、证书、最近使用时间及关联流程。共享账号应在导入时拆分。

退出窗口中冻结新增权限，按依赖顺序完成数据导出、账号停用、会话撤销、密码与密钥轮换、证书吊销和设备回收。保留必要日志并检查分包商和个人设备上的访问。安全事件发生时，权限隔离与证据保全可能早于商务通知。

产品技术数据、商业信息、个人信息、质量记录、日志、备份和依法保留资料应分别处理。每类写返还格式、迁移方式、删除范围、保留依据、期限、访问限制和证明，也要覆盖分包商、云服务、邮件、移动设备与实体介质。

删除证明应对应主体、系统、数据集、介质、备份、分包商、处理方法、时间和批准人。客户数据处理范围还可参考供应商客户数据资料。

候选名单只证明市场上还有工厂。可用替代供方需要完成主体核对、保密和知识产权安排、资料接收、设备与模具评估、材料和二级供方准备、样件或首件、过程验证、质量批准、产能、包装与物流确认。

产能核对可结合供应商产能资料。同型号设备和一次合格样件，都不足以证明稳定量产已经准备好。

覆盖期包括终止通知、资产搬迁、新供方安装调试、样件、测试、外部批准、量产爬坡和运输。根据需求波动、良率、产品寿命及保质期计算数量，避免用固定三个月代替实际模型。

成品、半成品、关键原料和长周期件可采用不同策略。库存所有人、存放地点、保险、轮换、检验与释放权限都要写入计划，确保紧急时真正可用。

旧供方设末次投料、生产、出货和售后日期，新供方设首件、试产、受控量产和接管日期。并行期间用工厂、批次、标签和系统记录区分来源，避免两家产品混入同一批次。

过渡看板显示需求、库存、旧供方剩余量、新供方合格量、检验、外部批准、模具和资料状态。新供方达到获批的质量、产能与交付条件后，旧供方才能退出关键路径。

通知前核对合同、订单、付款、资产位置、库存、数据、账号和未结争议，确认签发权限、送达方式、通知期和立即措施。存在资产转移、记录删除或服务中断风险时，法务、采购、质量、信息安全和业务连续性人员共同确定顺序。

操作团队负责提供事实和清单，法律终止权、破产、留置、物权、员工和跨境数据问题由适用司法辖区的专业人员审查。退出协助条款还应写明过渡期、交付物、响应时间、资料格式、资产返还、数据处置、人员交接和费用。

假设关键供应商下周无法继续供货，让采购、质量、工程、计划、物流、财务、法务和信息安全按方案回答：库存能撑多久，模具在哪里，谁能进入工厂，最新程序能否打开，新供方何时出合格品，哪些客户需要批准。

演练无需真实终止合同。记录答案证据、耗时、缺口、责任人和关闭日期。团队花两天才找到模具清单时，方案中的二十四小时搬迁就缺少依据，修订后的时间应反馈到库存和客户承诺。

1. 定义计划退出与紧急退出场景。
2. 设定可接受的最长中断时间。
3. 倒推通知、搬迁、验证和爬坡周期。
4. 建立资产、资料、数据和知识清单。
5. 区分各方资产与共同成果。
6. 为模具、治具和量具建立编号。
7. 保存资产位置、照片、付款和权属资料。
8. 约定盘点、访问、移动和返还条件。
9. 确认外协厂持有的资产和控制链。
10. 列出图纸、BOM、程序和参数交付物。
11. 要求可编辑格式、发布版和变更历史。
12. 持续同步受控资料到买方资料库。
13. 盘点原料、在制品、成品和包装。
14. 记录库存批次、状态、权属和金额。
15. 预定消耗、转移、退回或报废路线。
16. 按订单记录生产、检验、出货和付款。
17. 写明通知后各项工作停止或继续。
18. 保存批次、过程、偏差和投诉记录。
19. 定义责任期内的追溯和召回支持。
20. 列出供应商使用的账号和远程访问。
21. 定义账号停用和密钥轮换顺序。
22. 按数据类型安排返还、删除和保留。
23. 把分包商、备份和介质纳入范围。
24. 规定数据与介质处理证明。
25. 选择替代供方并完成基础核对。
26. 安排资料、样件、过程和产能验证。
27. 确认客户、认证或监管批准时间。
28. 按完整切换周期计算桥接库存。
29. 设定新旧供方并行和追溯规则。
30. 把退出协助写成可验收服务。
31. 设置定期复核、变更触发和演练。
32. 记录切换日、阻断项和关闭期限。

一份受控记录可以把模具、图纸、库存、订单、质量记录、权限、数据处置与替代供方关口放进同一条供应商生命周期。每项内容都带负责人、版本、截止日和证据链接，桌面演练发现的缺口也回到同一份记录。

数字化工具可以在供应商状态变化、合同到期、关键资料缺失或备用产能逾期时提醒相应人员，并汇总过渡状态。工具负责减少版本差异并保留更新依据；法律终止、物权、知识产权、数据合规、质量批准和切换决定仍由企业及专业人员完成。

以下链接从原库存文章保留，本轮未联网复核。不同资料来自不同适用环境，具体退出安排应结合合同、产品、资产、数据和相关司法辖区。

• ISO 22301:2019：业务连续性管理体系
• ISO/TS 22318:2021：供应链连续性管理指南
• NIST SP 800-161 Rev.1：供应链风险管理
• 英国 NCSC：Supply Chain Security
• 美国 CISA：供应商供应链风险管理模板
• 国家互联网信息办公室：中华人民共和国个人信息保护法
• NIST SP 800-88 Rev.2：介质清除指南
• GS1：全球追溯标准